Chez Upper Crust, la qualité, l’amélioration continue, la santé et la sécurité alimentaire sont des priorités absolues, comme le démontrent toutes nos usines de fabrication qui ont obtenu la cote « AA » de la BRCGS et notre engagement à obtenir la certification ISO 22000.
Non seulement toutes nos usines font l’objet d’un audit annuel par une société de vérification tierce afin de maintenir notre certification BRCGS, mais nous avons également divers niveaux de contrôle interne pour nous assurer que nous avons des politiques, des processus et des procédures efficaces, y compris :
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Contrôle des allergènes – Des contrôles avant les opérations, des inspections visuelles et des tests et écouvillons ATP périodiques sont utilisés pour détecter la présence d’allergènes et s’assurer que les procédures de nettoyage et d’assainissement sont correctes. Notre programme de contrôle des allergènes comprend également l’approbation des fournisseurs, l’identification et l’étiquetage des allergènes à la réception, ainsi qu’une formation rigoureuse des employés.
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Plan de surveillance des agents pathogènes
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Tests sur les produits finis – échantillonnage microbiologique ou chimique effectué par notre service de l’assurance de la qualité.
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Contrôle des matières étrangères – y compris l’inspection et le filtrage des ingrédients ainsi que la détection des métaux sur les lignes de production.
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Politique en matière de verre et de plastique cassant – nous nous efforçons d’éliminer ces matériaux autant que possible dans nos zones de fabrication et tenons un registre vérifié lorsqu’ils ne peuvent pas être éliminés.
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Étalonnage correct de l’équipement
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Approvisionnement en matières premières – nous nous approvisionnons auprès de fournisseurs réputés et approuvés qui répondent à toutes les exigences de notre programme de qualité.
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Approbation et performance des fournisseurs – le processus d’approbation des fournisseurs est suivi pour tous les nouveaux ingrédients et les nouveaux fournisseurs et comprend des évaluations des risques pour tous les matériaux. Les performances des fournisseurs sont régulièrement évaluées.
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Documentation réglementaire précise et facilement disponible
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Sécurité alimentaire – sécurité physique de l’usine, fonctionnement de l’usine, systèmes de sécurité alimentaire, systèmes informatiques, fournisseurs et matériaux entrants, stockage des matériaux, transport des produits finis, accès et déplacement des employés et des visiteurs et procédures d’urgence.
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Enregistrement des usines de fabrication d’aliments auprès de la FDA
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Licences LSAC – toutes les usines sont enregistrées auprès de l’ACIA en tant qu’usine de fabrication d’aliments.
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Bonnes pratiques de fabrication – exigences en matière de couverture des cheveux, de lavage des mains, de santé des employés, d’uniformes et de gants. Les employés sont formés aux BPF lors de leur embauche et chaque année. Les visiteurs et les sous-traitants doivent également se conformer aux bonnes pratiques de fabrication et reçoivent un document à examiner et à signer lorsqu’ils entrent dans nos installations.
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Plan d’analyse des risques et de maîtrise des points critiques (HACCP)
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Programme de mise en attente et de libération des produits
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Procédures de rappel
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Traçabilité et codage des lots – assurer la traçabilité des produits fabriqués et vendus en revenant aux fournisseurs/fabricants et en remontant jusqu’au client.
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Qualité et analyse de l’eau – une analyse de l’eau est effectuée tous les trimestres par un laboratoire tiers indépendant.
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Formation des employés – tous les employés reçoivent une formation lors de leur embauche et avant leur premier quart de travail, puis une formation annuelle sur les allergènes, la santé et la sécurité alimentaire, la défense alimentaire, les bonnes pratiques de fabrication et le système HACCP.